Cursus 3D ontwerpen in 360. Cilinders - les 2

In het eerste deel van de cursus 3D programmeren in Autodesk Fusion 360 maakten we kennis met de mogelijkheden waarmee je eenvoudige vormen kunt maken. We hebben manieren geprobeerd om er nieuwe elementen aan toe te voegen en gaten te maken. In het tweede deel van de cursus breiden we de verworven vaardigheden uit naar het maken van roterende lichamen. Met deze kennis gaan we bruikbare connectoren maken, bijvoorbeeld voor kunststofbuizen die vaak in werkplaatsen worden gebruikt (1).

1. Voorbeelden van standaardconnectoren voor watervoorzieningsnetwerken.

Plastic buizen worden vaak gebruikt in thuiswerkplaatsen vanwege de ruime beschikbaarheid en betaalbare prijs. Over de hele wereld worden verschillende leidingconstructies met verschillende diameters gemaakt - van rietjes, via leidingen voor watervoorziening en elektrische installaties tot rioleringen. Zelfs met sanitaire aansluitingen en ellebogen die verkrijgbaar zijn in handwerkwinkels, kan er veel gedaan worden (2, 3).

2. Verschillende modellen connectoren gemaakt voor doe-het-zelvers.

3. Je kunt er heel bijzondere ontwerpen van maken!

De mogelijkheden zijn echt enorm, en toegang tot een speciaal type connectoren vermenigvuldigt ze nog meer. In de Angelsaksische landen zijn er connectoren op de markt die speciaal zijn ontworpen voor - maar door ze in het buitenland te kopen, wordt de economische zin van het hele project ernstig ondermijnd ... Niets! Zelfs die accessoires die je in Amerika niet kunt kopen, kun je immers gemakkelijk thuis ontwerpen en printen! Na de laatste les van onze cursus moet dit geen probleem zijn.

4. In de praktijk zullen dit waarschijnlijk meer praktische modellen zijn.

In het begin iets eenvoudigs - een connector die een koppeling wordt genoemd

Dit is het eenvoudigste bevestigingsmiddel. Net als in de vorige les raad ik aan om te beginnen met het maken van een schets op een van de vlakken, waarbij je een cirkel tekent met het middelpunt op het middelpunt van het coördinatensysteem. De diameter van de uiteinden moet overeenkomen met de grootte van de binnendiameter van de leidingen die we willen aansluiten (in het beschreven geval zijn dit elektrische leidingen met een diameter van 26,60 mm - dunner, goedkoper dan sanitair, maar extreem slechte fittingen geschikt voor doe-het-zelvers).

5-6. Het vervangen van zelfs de hoofdconnectoren van het systeem door onze eigen - interne - zal de verbindingen esthetischer maken, zal een betere installatie van omhulsels of bekledingen mogelijk maken - en het zal ook veel goedkoper zijn!

Met behulp van de optie die al bekend was uit de vorige les, moet de cirkel naar boven worden getrokken. Zoek in het hulpvenster de parameter en wijzig de instelling in Symmetrisch. U moet deze wijziging aanbrengen voordat u de functie voor solide extrusie kunt vastleggen. Hierdoor heeft de ontworpen connector een middelpunt op het schetsvlak (7). Dit zal van pas komen in de volgende stap.

Nu maken we een tweede schets in hetzelfde vlak als de vorige tekening. De eerste schets wordt automatisch verborgen en kan opnieuw worden weergegeven door het tabblad in de boom aan de linkerkant te vinden. Eenmaal uitgevouwen verschijnt een lijst met alle schetsen in het project. Klik op het lampje naast de naam van de schets en de geselecteerde schets wordt weer zichtbaar.

De volgende cirkel moet ook gecentreerd zijn in het midden van het coördinatensysteem. Deze keer is de diameter 28,10 mm (dit komt overeen met de buitendiameter van de buizen). Wijzig in het hulpvenster de modus voor het maken van een vast lichaam van knippen naar toevoegen (functie is de laatste parameter in het venster). We herhalen de bewerking zoals bij de vorige cirkel, maar deze keer hoeft de extrusiewaarde niet groot te zijn (enkele millimeters zijn voldoende).

8. Eenvoudige bediening - bekend uit de vorige editie van de cursus.

9. Afgewerkte en gesmolten koppeling.

De connector zou klaar zijn, maar het is de moeite waard om de hoeveelheid plastic die nodig is om hem te printen te verminderen - het is absoluut zuiniger en milieuvriendelijker! Dus we hollen het midden van de connector uit - een wand van een paar mm is genoeg voor een koppeling. Dit kan op dezelfde manier als bij het sleutelringgat van het vorige deel van het parcours.

Wanneer we beginnen met het schetsen van een cirkel, tekenen we een cirkel aan het ene uiteinde van de connector en snijden deze door het hele model. Meteen beter (9)! Bij het ontwerpen van modellen voor afdrukken is het ook de moeite waard om rekening te houden met de nauwkeurigheid van de printer en dit mee te nemen in de afmetingen van het project. Dit is echter afhankelijk van de gebruikte apparatuur en er is dus niet één regel die in alle gevallen zal werken.

Tijd voor iets uitdagenders: de 90°-knie.^o

We beginnen dit element te ontwerpen met een schets op elk vlak. In dit geval is het ook de moeite waard om vanuit het midden van het coördinatensysteem te beginnen. We beginnen met het tekenen van twee gelijke lijnen loodrecht op elkaar. Een raster tegen de achtergrond van het vel, waaraan de getekende lijnen "plakken", zal hierbij helpen.

10. Creëer een pad voor de elleboog.

Het kan lastig zijn om de lijnen elke keer gelijk te houden, vooral als het er meer zijn. Een hulpvenster dat aan de rechterkant van het scherm blijft plakken (het kan standaard worden geminimaliseerd) komt te hulp. Na het uitvouwen (met behulp van twee pijlen boven de tekst), verschijnen er twee lijsten: .

11. Voeg een klassiek profiel toe.

Met beide getekende lijnen geselecteerd, zoeken we naar Gelijk aan opties in de tweede lijst. Na klikken kunt u de verhouding tussen de lijnlengtes instellen. In de afbeelding verschijnt naast de regel een "="-teken. Het blijft om de schets af te ronden zodat deze op een elleboog lijkt. We gebruiken de opties uit de vervolgkeuzelijst van het tabblad. Klik na het selecteren van deze optie op het verbindingspunt van de getekende lijnen, voer een waarde in voor de straal en bevestig de selectie door op Enter te drukken. Zo ontstaat de zogenaamde track.

12. Snij zo dat de connector in de buis past.

Nu heb je het elleboogprofiel nodig. Sluit de huidige schets door op de optie uit het laatste tabblad () te klikken. Laten we opnieuw een nieuwe schets maken - de vlakkeuze is hier cruciaal. Dit moet een vlak zijn dat loodrecht staat op het vlak waarop de vorige schets zich bevond. We tekenen een cirkel (diameter 28,10 mm), zoals de vorige (met het middelpunt in het midden van het coördinatensysteem), en tegelijkertijd aan het begin van het eerder getekende pad. Nadat u een cirkel heeft getekend, sluit u de schets.

13. Zo'n elleboog zou buizen echt met elkaar kunnen verbinden - maar waarom zoveel plastic?

Selecteer een optie in de vervolgkeuzelijst met tabbladen. Er wordt een hulpvenster geopend waarin we een profiel en pad moeten selecteren. Als de miniaturen uit de werkruimte verdwijnen, kunnen ze worden geselecteerd in de boomstructuur aan de linkerkant van het tabblad.

In het hulpvenster is de optie naast de inscriptie gemarkeerd - dat betekent dat we het profiel selecteren, d.w.z. tweede schets. Klik vervolgens op de knop "Selecteren" hieronder en kies het pad, d.w.z. eerste schets. Operatiebevestiging creëert een knie. Natuurlijk kan de diameter van het profiel van alles zijn - in het geval van de elleboog die voor dit artikel is gemaakt, is deze 28,10 mm (dit is de buitendiameter van de buis).

14. We gaan door met het onderwerp - het is tenslotte de moeite waard om zowel ecologie als economie te onthouden!

We willen dat de mof in de buis (12) gaat, dus de diameter ervan moet dezelfde zijn als de diameter van de binnenbuis (in dit geval 26,60 mm). We kunnen dit effect bereiken door de benen tot aan de elleboog te snijden. Aan de uiteinden van de elleboog tekenen we een cirkel met een diameter van 26,60 mm, en de tweede cirkel heeft al een diameter die groter is dan de buitendiameter van de buizen. We maken een patroon dat de connector op de juiste diameter snijdt, waarbij een gebogen fragment van de elleboog overblijft met de buitendiameter van de buis.

We herhalen deze procedure op het andere been van de elleboog. Net als bij de eerste connector gaan we nu de elleboog kleiner maken. Gebruik gewoon de opties op het tabblad. Nadat u deze optie heeft geselecteerd, selecteert u de uiteinden die hol moeten zijn en specificeert u de breedte van de te maken velg. De functie die wordt besproken verwijdert één vlak en creëert een “schil” van ons model.

Gemaakt?

Voila! Elleboog klaar (15)!

15. Visualisatie van de voltooide elleboog.

Oké, we snappen het! Dus, wat is het volgende?

De huidige les presenteert weliswaar de principes van het creëren van eenvoudige, maar opent tegelijkertijd de mogelijkheid om soortgelijke projecten te implementeren. De "productie" van complexere bevestigingsmiddelen is net zo eenvoudig als hierboven beschreven (18). Het is gebaseerd op het veranderen van de hoeken tussen de padlijnen of het lijmen van een andere elleboog. We voeren de centrale extrusiebewerking helemaal aan het einde van de structuur uit. Een voorbeeld zijn zeskantige connectoren (of zeskantige sleutels), en we krijgen dit door de vorm van het profiel te veranderen.

16. Met de functies die je zojuist hebt geleerd, kun je bijvoorbeeld ook een inbussleutel maken...

Wij beschikken over kant-en-klare modellen en kunnen deze opslaan in een bestand met een gelijkwaardig formaat (.stl). Het op deze manier opgeslagen model kan worden geopend in een speciaal programma dat het bestand gereedmaakt voor afdrukken. Een van de meest populaire en gratis programma's van dit type is de versie in het Pools.

17.… of een andere connector die u nodig heeft - de procedures zijn bijna hetzelfde!

18. Een voorbeeld van een connector die is gemaakt met behulp van de bewerkingen van de huidige les.

Eenmaal geïnstalleerd, zal het ons om een ​​applicatie vragen. Het heeft een zeer duidelijke interface en zelfs een persoon die het programma voor de eerste keer start, kan gemakkelijk omgaan met het voorbereiden van een model om af te drukken. Open het bestand met het model (Bestand → Bestand openen), stel in het rechterdeelvenster het materiaal in waarvan we zullen afdrukken, bepaal de nauwkeurigheid en stel extra opties in die de afdrukkwaliteit verbeteren - ze worden allemaal extra beschreven nadat ze met de muis over de inscriptie zijn gegaan knop.

19. Een kleine preview van het onderwerp van de volgende les.

Als je weet hoe je de gemaakte modellen moet ontwerpen en afdrukken, hoef je alleen nog maar de opgedane kennis te testen. Het zal ongetwijfeld nuttig zijn in toekomstige lessen - een complete reeks onderwerpen voor de hele cursus vindt u in de onderstaande tabel.

Cursusplan 3 360D Ontwerp

• Les 1: Solid bodies (sleutelhangers) slepen en neerzetten

• Les 2: Vaste stoffen (pijpconnectoren)

• Les 3: Bolvormige lichamen (lagers)

• Les 4: Complexe starre lichamen (robotstructuren)

• Les 5: Eenvoudige mechanismen tegelijk! (hoektandwielen).

• Les 6: Modelprototypes (bouwkraanmodel)

Zie ook: