Hoe worden technische afschrijvers gemaakt?

materialen
	Markeer tip Er zijn vier soorten materialen die worden gebruikt om technische kraspennen te maken: gehard staal, gereedschapsstaal, wolfraamcarbide en staal met diamantpunt. Markering lichaam Het lichaam van een technische afschrijver kan van verschillende materialen zijn gemaakt, de meest voorkomende is staal of aluminium. Stalen kraspennen zijn vernikkeld voor corrosiebestendigheid, terwijl aluminium behuizingen kunnen worden geanodiseerd, hoewel dit voornamelijk voor esthetiek is. Sommige goedkopere afschrijvers hebben een behuizing van PVC-kunststof.
Warmtebehandeling
	Warmtebehandeling en ontlaten zijn fabricageprocessen die worden gebruikt om de fysieke eigenschappen van metaal en andere materialen te veranderen. Warmtebehandeling bestaat uit het verhitten van het metaal tot een zeer hoge temperatuur en vervolgens uitharden (snelle afkoeling). Dit verhoogt de hardheid van het metaal, maar maakt het tegelijkertijd brosser.
zakal
	Temperen wordt uitgevoerd na warmtebehandeling en omvat ook het verhitten van het metaal, maar tot een lagere temperatuur dan warmtebehandeling, gevolgd door langzame afkoeling. Harden vermindert de hardheid en brosheid van het metaal, waardoor de taaiheid toeneemt. Door de temperatuur te regelen waarop het metaal tijdens het ontlaten wordt verwarmd, kan de uiteindelijke balans tussen hardheid en taaiheid van het metaal worden gewijzigd.
	Waarom zijn warmtebehandeling en ontlaten belangrijk voor lay-outingenieurs? Tips van technische markers zijn hittebehandeld om ze uit te harden. Deze verharding is nodig om de punt harder te maken dan het werkstuk waarop het wordt gebruikt, zodat de punt een lijn kan trekken. De kraspennen zijn licht gehard om een ​​deel van de broosheid te verwijderen die tijdens het ontlaatproces is ontstaan ​​om breuk tijdens gebruik te voorkomen.
Vernikkelen
	Vernikkelen is wanneer een materiaal (meestal staal) wordt bedekt met een laagje nikkel. Dit kan om verschillende redenen, zoals corrosiebescherming, slijtvastheid en uiterlijk.
	galvaniseren Vernikkelen wordt meestal gedaan door een proces dat galvaniseren wordt genoemd, ook wel galvaniseren genoemd. Dit wordt gedaan door het werkstuk in een elektrolytoplossing te plaatsen, waar het dan de kathode wordt genoemd, samen met een nikkelstaaf die dan de anode wordt genoemd.
	Op de anode en kathode wordt gelijkstroom gezet, waardoor de anode positief geladen wordt en de kathode negatief geladen wordt. Nikkelionen in de elektrolyt worden aangetrokken door de kathode en afgezet op het werkstukoppervlak. Deze ionen in het elektrolyt worden vervangen door nikkelanode-ionen, waardoor de nikkelanode oplost in het elektrolyt.
	Elektronenloze coating Chemische coating vereist geen gebruik van elektrische stroom. In plaats daarvan wordt de voorvorm in een waterige oplossing geplaatst die nikkelionen bevat en wordt een reductiemiddel (gewoonlijk natriumhypofosfiet) aan de oplossing toegevoegd.
	Het werkstukoppervlak werkt als een katalysator voor de reactie, waardoor nikkelionen in oplossing zich op het werkstuk afzetten. Een waterige oplossing die nikkelionen bevat, kan worden verwarmd tot ongeveer 90°C om de reactie te versnellen.
	Wat zijn de voor- en nadelen van elk coatingproces? Chemisch plateren produceert een veel gelijkmatigere en uniformere nikkellaag dan plateren, vooral op verdiepingen, gaten en randen van het werkstuk. Chemische coating vereist niet dat het werkstuk wordt aangedreven, dus veel kleine onderdelen kunnen gemakkelijk tegelijkertijd worden gecoat in een waterige oplossing. Galvaniseren is echter vaak een goedkopere manier om een ​​materiaal te coaten.
anodiseren
	Anodiseren is wanneer een metaal (meestal aluminium of magnesium) wordt gecoat met een stabiele oxidelaag tijdens een elektrolyseproces. Anodiseren kan worden gebruikt voor corrosiebescherming, maar wordt vaker gebruikt voor decoratieve doeleinden.
	Hoe wordt het anodiseren uitgevoerd? Anodiseren gebeurt via een proces dat elektrolyse wordt genoemd. Dit houdt in dat het werkstuk in een zure elektrolyt wordt geplaatst, waar het een anode wordt wanneer het wordt aangesloten op de positieve pool van een gelijkstroomvoeding. Een metalen kathode wordt in een zure elektrolyt geplaatst en aangesloten op de minpool van een gelijkstroombron.
	De stroom veroorzaakt de ontwikkeling van waterstofgas bij de negatief geladen kathode en zuurstof bij de positief geladen anode-voorvorm, die vervolgens een aluminiumoxidelaag vormt op de voorvorm. De laag aluminiumoxide is echter gevuld met kleine poriën die corrosie kunnen bevorderen. Deze poriën worden vervolgens gevuld met gekleurde kleurstoffen en corrosieremmers, waardoor de geanodiseerde onderdelen een breed scala aan kleuren krijgen.
Welk materiaal is beter?
	PVC-lichaamsmarkeringen roesten niet, maar de punten van deze markeringen zijn meestal niet vervangbaar, dus ze zijn niet geschikt voor degenen die van plan zijn het markeergereedschap vaak te gebruiken. Stalen body-afschrijvers kunnen roesten als ze niet vernikkeld zijn, wat problemen kan veroorzaken met cartridges waardoor ze vastlopen, dus het verwisselen van tips kan erg moeilijk worden. Aluminium kraspennen hebben niet de nadelen van staal of PVC, maar sommige mensen vinden ze wat licht en geven de voorkeur aan zwaardere kraspennen. Dit is natuurlijk puur persoonlijke voorkeur.