grafiet smeermiddel. Onderscheidende kenmerken
Samenstelling en kenmerken
Tot op heden is de samenstelling van grafietvet niet onderworpen aan strikte voorschriften. Zelfs GOST 3333-80, die de verouderde GOST 3333-55 verving, legt noch de kwantitatieve noch kwalitatieve samenstelling vast van de componenten die worden gebruikt bij de vervaardiging van grafietvet. De norm geeft alleen de algemene eigenschappen van grafietvet type "USsA" en de minimaal vereiste eigenschappen aan.
Dit wordt gebruikt door fabrikanten, die experimenteren met de samenstelling en daarmee de uiteindelijke eigenschappen van het product. Tegenwoordig zijn de twee belangrijkste componenten van grafietvet twee stoffen: een dikke minerale basis (meestal van aardolie) en fijngemalen grafiet. Calcium- of lithiumzeep, extreme druk, antifrictie, waterdispersie en andere additieven worden als aanvullende additieven gebruikt.
Soms wordt koperpoeder aan het grafiet toegevoegd. Dan wordt het vet koper-grafiet genoemd. De reikwijdte van koper-grafietvet verschuift naar langdurige bescherming van contactoppervlakken tegen corrosie met minimale relatieve verplaatsingen. Een dergelijk smeermiddel wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in schroefdraadverbindingen en diverse geleidingen.
De eigenschappen van grafietvet variëren sterk, afhankelijk van de samenstelling. Zo varieert de minimumtemperatuur waarbij het smeermiddel zijn eigenschappen niet kritisch verliest van -20 tot -50°C. Maximum: van +60 (voor het eenvoudigste UssA-smeermiddel) tot +450 (voor moderne hightech "grafiet").
Een van de meest uitgesproken eigenschappen van grafietvet is een lage wrijvingscoëfficiënt. Dit wordt bereikt dankzij grafiet, waarvan de platen en kristallen op moleculair niveau perfect glijden, zowel ten opzichte van elkaar als op andere oppervlakken, ongeacht de aard van deze oppervlakken. Vanwege de hardheid van individuele grafietkristallen wordt dit vet echter niet aanbevolen voor gebruik in wrijvingseenheden met een hoge fabricagenauwkeurigheid en kleine openingen tussen de contactdelen. Het is bijvoorbeeld bewezen dat het gebruik van "grafiet" in plaats van andere geschikte vetten (solidol, lithol, enz.) in wentellagers hun levensduur verkortte.
Grafiet bepaalt ook de geleidende eigenschappen van het smeermiddel. Daarom wordt grafietvet gebruikt om elektrische contacten te beschermen tegen corrosie en verhoogde vonkvorming.
Waar wordt het voor gebruikt?
De reikwijdte van grafietsmeermiddel is over het algemeen vrij breed. Grafiet heeft zichzelf goed bewezen in open wrijvingsparen, waarin de snelheid van relatieve beweging van onderdelen klein is. Het spoelt niet lang uit met water, droogt niet uit en wordt niet afgebroken onder invloed van andere ongunstige externe factoren.
In standaardauto's en vrachtwagens wordt ook grafietvet vrij veel gebruikt:
- schroefdraadverbindingen - om corrosie en vastplakken van schroefdraad te weerstaan;
- kogellagers van de gestuurde wielen - als hoofdsmeermiddel wordt het in het lichaam van de lagers gepompt en bovendien onder de helmknoppen geplaatst;
- stuurstanggewrichten en uiteinden - op dezelfde manier gebruikt met kogellagers;
- spline-verbindingen - externe en interne splines zijn gesmeerd om slijtage tijdens hun onderlinge beweging te verminderen;
- veren - de veren zelf en anti-kraaksubstraten zijn gesmeerd;
- contacten - in de regel zijn dit accupolen, een mindraad van de accu naar de carrosserie en een plusdraad van de accu naar de starter;
- als antikraaklaag op contact makende kunststof en metalen oppervlakken.
Ondanks het feit dat de markt tegenwoordig een breed scala aan meer geavanceerde en aangepaste smeermiddelen biedt, is grafiet nog steeds in trek bij automobilisten. Het is een goede balans tussen prijs en functies. De gemiddelde prijs voor 100 gram grafietsmeermiddel schommelt rond de 20-30 roebel, wat veel goedkoper is dan moderne smeermiddelsamenstellingen met verbeterde eigenschappen. En waar geen hoge beschermingsgraad vereist is, zal het gebruik van grafiet de meest rationele oplossing zijn.
